Sistema de eliminación de catalizador mediante un filtro Fundabac

Identificador:  TFG:3375

Handle: https://hdl.handle.net/20.500.11797/TFG3375

Autores:  Sisniega González, Andrea

Resumen:
La empresa GAA nos ha encargado el diseño de un tren de acabado para una planta de producción de polietilenglicol con el fin de aumentar la capacidad de producción y el rendimiento del reactor. Los 3 productos finales del proceso son: PEG 3350, PEG 600 y PEG 1450. Con una producción anual de 60.000 Tm, de las cuales 18.000 Tm al año de PEG 3350, 18.000 Tm de PEG 600 y 24.000 Tm de PEG 1450. Para la producción de los tres polietilenglicoles se descargan desde el reactor en dos Rundown Tank donde se mezclan con el silicato de magnesio, de esta manera se evita la contaminación cruzada y se producen los tres productos en el mismo reactor. Una vez mezclados, pasarán por un filtro que utiliza la tecnología de filtrado de candelas Fundabac, capaz de automatizar el proceso y reducir el contacto entre los trabajadores y el producto, siendo posible filtrar los tres productos secuencialmente para obtener la pureza deseada sin necesidad de parar el reactor. Una vez filtrado, el producto se envía a un tanque de control para verificar que está dentro de las especificaciones. En la realización del tren de acabado se han llevado a cabo los diferentes P&ID (diagrama de tuberías e instrumentación) de los equipos, el PFD (diagrama de proceso), el diseño y el dimensionamiento de los equipos para obtener una mayor productividad. Se ha realizado un estudio económico para determinar la viabilidad del proyecto y se ha determinado que es rentable con un VAN de 17,5 M€ a 10 años con un tipo de interés del 15% y una TIR del 36%.