Identificador: TFG:3376
Autores: Toneva, Simona Atanasova
Resumen:
La tecnología ha avanzado muy rápido durante los últimos años, aumentando la automatización y facilitando el control en las industrias, pero esta evolución está resultando en una abrumadora cantidad de información en los paneles de control, que distrae y estresa a los operadores agotando su atención y volviéndose contraproducente. Una alarma es un aviso visual y sonoro de una condición de operación anormal, una desviación en el proceso o un error de funcionamiento que necesita ser tratado por un operador. Es esencial entender que no deberían ser usadas con finalidades informativas y que, si una situación no requiere de una acción de mitigación, no es una alarma. La gran cantidad de alarmas inutilizables (p.ej. alarmas repetitivas y molestas por fluctuaciones de las condiciones de operación, múltiples alarmas que dan la misma información sobre un estado anormal y terminan siendo redundantes, alarmas que no requieren mitigación o no son relevantes, etc.) disminuyen la atención del operador y consiguen que éste las ignore sistemáticamente debido al reducido tiempo que pasa entre ellas. Ha sido demostrado que un sistema de alarmas con un mal funcionamiento es un factor contributivo a incidentes químicos, y es por esto que la gestión de las alarmas es extremadamente necesaria. Este proyecto recopila y analiza las situaciones que causan la mayoría de las avalanchas de alarmas en una planta de polietileno de baja densidad: los paros y las puestas en marcha, dando centenares de alarmas que no se consideran anormales en estos casos específicos, como las bajas presiones y temperaturas. Las alarmas también son clasificadas según el equipo al que pertenecen o la zona de la planta donde se ubican. Existen varios métodos de tratamiento de Bad Actors (alarmas deficientes) según el origen de su problema (intermitencias, alarmas permanentes, avalanchas…) normalmente basados en retrasos temporales en su activación o desactivación, herramientas muy útiles cuando se habla del tratamiento individual de alarmas. Dado que este proyecto está enfocado a dos modos de operación con grupos muy grandes de alarmas, el principal método usado será la implementación de dinámicas de supresión de alarmas. Una supresión dinámica de alarmas silencia un grupo entero de alarmas llamado targets basándose en el cambio de estado de alguna variable –o la activación de alguna alarma concreta- llamado trigger o detonante. Esta herramienta es muy útil no solo para los modos de parada y arranque, sino que para cualquier planta con varios modos de operación: plantas batch, plantas que usan diferentes recetas y readaptan sus condiciones de operación a su producto, etc. Este proyecto implementa una dinámica de alarmas principal basada en el paro de la planta y otras dinámicas individuales para diferentes equipos, cuya marcha y paro no necesariamente depende de la planta con el objetivo de reducir la mitad de las alarmas en los modos de arranque y paro, y mejorar los KPIs generales de la planta en un 5%.
Repositori URV