Fecha de alta en el repositorio: 2026-01-28
Resumen: El projecte es basa en l’aprofitament energètic del vapor sobresaturat de baixa pressió sobrant en la planta MDI/MDA, el qual actualment s’expansiona a l’atmosfera. L’estratègia d’estalvi d’energia consta de dues etapes, la primera es basa en la configuració d’una canonada d’enviament del vapor des de la planta MDI a la planta d’ELO, la segona etapa consta de la configuració de dos bescanviadors de calor per tal d’escalfar la sosa càustica fins a 120ºC. En la primera etapa del projecte, la canonada es dissenyarà tenint en compte les pèrdues de càrrega, les condensacions, així com la qualitat i quantitat de vapor per tal d’aconseguir que arribi a les condicions adequades a l’entrada del primer bescanviador de calor. El disseny del primer bescanviador de calor es dissenyarà per tal de ser capaç d’escalfar la sosa càustica al 30% de concentració des de 79ºC fins a una temperatura de 100ºC, així mateix el segon bescanviador de calor aconseguirà que la sosa càustica arribi a una temperatura de 120ºC. La configuració inicial dels bescanviadors de calor es portarà a terme amb el software Aspen HYSYS, després es compararà amb els bescanviadors de l’empresa J. Negre. Així mateix, es contemplen estudis de seguretat, medi ambient i manteniment. Es calcularà el CO2 foodprint per tal de comprovar que es redueixen les emissions a l’atmosfera. Respecte a la seguretat del procés, es realitzarà un estudi HAZOP i es definiran plans d’emergència. Pel manteniment del procés, es classificaren i definiran els temps d’inspecció dels equips i canonades per tal de garantir la seguretat i el bon funcionament de la instal·lació. Finalment, es fa un estudi econòmic i es calculen el VAN i el Payback Period per comprovar que el projecte és econòmicament viable.; The project is based on the energy use of the supersaturated low-pressure steam left over from the MDI/MDA plant, which is currently being expanded into the atmosphere. The energy saving strategy consists of two stages, the first is based on the configuration of a steam delivery pipe from the MDI plant to the ELO plant, the second stage consists of the configuration of two heat exchangers to heat the caustic soda up to 120ºC. In the first stage of the project, the pipe will be designed taking into account the pressure losses, condensation, as well as the quality and quantity of steam in order to ensure that it reaches the appropriate conditions at the entrance to the first heat exchanger. The design of the first heat exchanger will be designed to be capable of heating the caustic soda at 30% concentration from 79ºC to a temperature of 100ºC, likewise the second heat exchanger will achieve that the caustic soda reaches a temperature of 120ºC. The initial configuration of the heat exchangers will be carried out with the Aspen HYSYS software, then it will be compared with the exchangers of the company J. Negre. Likewise, safety, environmental and maintenance studies are contemplated. The CO2 foodprint will be calculated in order to verify that emissions into the atmosphere are reduced. Regarding the safety of the process, a HAZOP study will be carried out and emergency plans will be defined. For the maintenance of the process, the inspection times of the equipment and pipes will be classified and defined in order to guarantee the safety and proper functioning of the installation. Finally, an economic study is carried out and the NPV and Payback Period are calculated to verify that the project is economically viable.; El proyecto se basa en el aprovechamiento energético del vapor sobresaturado de baja presión sobrante en la planta MDI/MDA, que actualmente se expansiona a la atmósfera. La estrategia de ahorro de energía consta de dos etapas, la primera se basa en la configuración de una tubería de envío del vapor desde la planta MDI a la planta de ELO, la segunda etapa consta de la configuración de dos intercambiadores de calor para calentar la sosa cáustica hasta 120ºC. En la primera etapa del proyecto, la tubería se diseñará teniendo en cuenta las pérdidas de carga, las condensaciones, así como la calidad y cantidad de vapor para conseguir que llegue a las condiciones adecuadas en la entrada del primer intercambiador de calor. El diseño del primer intercambiador de calor se diseñará para poder calentar la sosa cáustica al 30% de concentración desde 79ºC hasta una temperatura de 100ºC, así mismo el segundo intercambiador de calor conseguirá que la sosa cáustica llegue a una temperatura de 120ºC. La configuración inicial de los intercambiadores de calor se llevará a cabo con el software Aspen HYSYS, después se comparará con los intercambiadores de la empresa J. Negre. Asimismo, se contemplan estudios de seguridad, medio ambiente y mantenimiento. Se calculará el CO2 foodprint para comprobar que se reducen las emisiones a la atmósfera. Respecto a la seguridad del proceso, se realizará un estudio HAZOP y se definirán planes de emergencia. Por el mantenimiento del proceso, se clasificaron y definirán los tiempos de inspección de los equipos y tuberías para garantizar la seguridad y el buen funcionamiento de la instalación. Por último, se hace un estudio económico y se calculan el VAN y el Payback Period para comprobar que el proyecto es económicamente viable.
Materia: Química
Idioma: ca
Áreas temáticas: Enginyeria química; Chemical engineering; Ingeniería química
Departamento: Enginyeria Química
Estudiante: Rodríguez González, Anaïs
Curso académico: 2024-2025
Título en diferentes idiomas: Aprofitament del vapor a 1.4 bar a la planta MDI per escalfar sosa càustica 30%; Use of the steam at 1.4 bar in the MDI plant to heat caustic soda 30%; Aprovechamiento del vapor a 1.4 bar a la planta MDI para calentar sosa cáustica 30%
Fecha de la defensa del treball: 2025-06-20
Derechos de acceso: info:eu-repo/semantics/openAccess
Palabras clave: vapor, sosa càustica, calentar; steam, caustic soda, heat; vapor, hidróxido de sodio, escalfar
Confidencialidad: No
Título en la lengua original: Aprofitament del vapor a 1.4 bar a la planta MDI per escalfar sosa càustica 30%
Director del proyecto: Codina Jornet, Joan
Enseñanza(s): Enginyeria Química
Entidad: Universitat Rovira i Virgili (URV)