Instal·lació de càrrega d'aigua d'una planta de PVC

Identificador:  TFG:2935

Handle: https://hdl.handle.net/20.500.11797/TFG2935

Autors:  Molina Valls, Pedro José

Resum:
Com a conseqüència de les successives ampliacions i modificacions de les capacitats d’una planta i millores introduïdes en el procés, la instal·lació de càrrega d’aigua és susceptible de millores importants. L’optimització del sistema de càrrega d’aigua tant pel que fa als cabals com a les temperatures de càrrega pot permetre importants reduccions en el temps de cicle dels reactors amb millores econòmiques destacables. És per això que el present projecte engloba un nou disseny del sistema de càrrega d’aigua d’una planta de policlorur de vinil a partir de clorur de vinil i aigua com a matèries primeres, per produir 200000 tones/any de polímer. El PVC és un material termoplàstic obtingut per la polimerització del clorur de vinil com a monòmer mitjançant un procés de polimerització en cadena. Es tracta d’un dels plàstics més utilitzats, juntament amb el polietilè i el polipropilè. Degut a les seves propietats ofereix una àmplia gama de prestacions en diferents sectors tant domèstics com industrials, com n’és el cas de la construcció, aplicacions mecàniques, mobiliari, elèctric, indústria del automòbil, entre d’altres. Per a la producció del policlorur de vinil es poden seguir quatre processos de fabricació diferents, els més comuns són la polimerització en suspensió i la polimerització en emulsió. Existeixen diferències importants entre els dos mètodes tant en el procés com en les propietats del producte obtingut essent la més important el tamany de partícula del polímer. Això provoca que el PVC tingui unes aplicacions diferents. En el cas del PVC en suspensió s’utilitza per fabricar objectes de gran volum de producció com per exemple, canonades, productes mèdics o embalatge. L’emulsió té aplicacions que són més específiques com recobriments elèctrics, mobles, joguines i revestiments. La planta que s’optimitzarà, que està situada al polígon químic de Tarragona, fabrica en aquests moments 185.000 t i té com a objectiu passar a fabricar 200.000 t/any utilitzant el procés en suspensió.