Instalación de carga de agua de una planta de PVC

Identificador:  TFG:2935

Handle: https://hdl.handle.net/20.500.11797/TFG2935

Autores:  Molina Valls, Pedro José

Resumen:
Como consecuencia de las sucesivas ampliaciones y modificaciones de las capacidades de una planta y mejoras introducidas en el proceso, la instalación de carga de agua es susceptible de mejoras importantes. La optimización del sistema de carga de agua tanto para los caudales como para las temperaturas de carga pueden permitir importantes reducciones en el tiempo de ciclo de los reactores con mejoras económicas destacables. Es por este motivo que el presente proyecto engloba un nuevo diseño del sistema de carga de agua de una planta de policloruro de vinilo a partir de cloruro de vinilo y agua como materias primas, para producir 200000 toneladas/año de polímero. El PVC es un material termoplástico obtenido para la polimerización del cloruro de vinilo como monómero mediante un proceso de polimerización en cadena. Se trata de uno de los plásticos más utilizados, junto con el polietileno y el polipropileno. Debido a sus propiedades ofrece una amplia gama de prestaciones en diferentes sectores tanto domésticos como industriales, como es el caso de la construcción, aplicaciones mecánicas, mobiliario, eléctrico, industria del automóvil, entre otros. Para la producción del policloruro de vinilo se pueden seguir cuatro procesos de fabricación diferentes, los más comunes son la polimerización en suspensión y la polimerización en emulsión. Existen diferencias importantes entre los dos métodos tanto en el proceso como en las propiedades del producto obtenido siendo el más importante el tamaño de partícula del polímero. Esto provoca que el PVC tenga unas aplicaciones diferentes. En el caso del PVC en suspensión se utiliza para fabricar objetos de gran volumen de producción como, por ejemplo, tuberías, productos médicos o embalaje. La emulsión tiene aplicaciones que son más específicas como recubrimientos eléctricos, muebles juguetes y revestimientos. La planta que se optimizará, que está situada al polígono químico de Tarragona, fabrica en estos momentos 185.000 t y tiene como objetivo pasar a fabricar 200.000 t/año utilizando el proceso en suspensión.